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            廢氣處理設備,污水處理工藝

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              含油污水處理新技術的工藝介紹

              一.含油污水處理新技術


              (一)概述

              含油污水處理是污水處理中水量較多的一種,油田、煉化企業含油污水是水量大的污水,因含油量較大、達標排放較難,處理難度較大,運行費用較大,是污水處理的一道難題,對采油廠、煉化廠是困擾人心的一大心病。針對含油污水特性,集近20年的努力我們開發出來的含油污水處理新工藝,徹底解決這個難題。

               

              工藝流程如下:

              含油污水→增強型除油劑混凝氣浮斜管沉降→硅藻土過濾機→A2O+MBR膜生化達標排放.

               

              與現有國內常規含油污水處理設備相比:含油污水處理一般處理只需加藥即可達高于多介質過濾器濾后出水指標(含油≤10mg/l、SS≤10mg/l),徹底擯除了含油污水處理技術設備常用的投加PAC/PAM加藥裝置、電催化處理、核桃殼、多介質、雙濾料過濾器等工藝過程,節省電功率90%,工藝簡單,占地面積節省80%,也沒有反洗水,經過硅藻土過濾機,出水水質可達:含油≤3mg/l、SS≤3mg/l,出水進入生化處理達到環保排放標準A1指標再排放,比舊工藝簡單、容易得多。

               

              (二)ZQ型增強除油混凝劑介紹

              本增強除油混凝劑是一種復合型的鋁鐵鹽與其它無機高分子和有機高分子(表面活性劑)絡合的一種除油劑,投藥進含油污水水體后油水互包污物能縮聚與水分離,并在鋁鐵鹽的混凝作用下沉降或氣浮;此藥劑有固體和液體兩種,其中固體藥劑每包25公斤,一噸為40包,另配帶40公斤液體鋁鹽增強劑溶藥時配套用,

              因增強除油混凝劑的應用,在此工藝段中可去除95%以上的油污及懸浮物,此特效藥劑與常規PAC、PAM等混凝劑相比,有獨特除油效果,一步加藥沉降,SS、含油可達10mg/l以下,應用前景廣泛。各油田采油廠、各煉化企業可與我們聯系,我們提供實驗樣品供現場用戶及含油污水處理研發單位試驗。

               

              (三).工藝介紹

              由加藥裝置、氣浮混凝器、斜沉淀池、硅藻土過濾機、A2O+MBR膜幾部分組成。

              斜管沉淀池中間有1.2m高的六角蜂窩不銹鋼鋼斜管填料(填料孔徑60mm,60度角安裝,管長1.4mm) 。

               

              硅藻土過濾機詳見(四硅藻土過濾機相關圖紙及說明。

               

              含油污水經投加AQ增強除油混凝劑、氣浮、沉降后油,SS達到10mg/l以下、COD可達600mg/l以下,下面就是對COD在600mg/l以下的A20+MBR幾種情形處理達一級A標的處理方法。

               

              國家一級A標準:COD≤50mg/l, ,SS≤10mg/l,總氮≤15 mg/l, BOD≤10mg/l.

              1.         所有含油污水加藥處理后,COD已達600mg/l以下,B/C比值應>0.3,如達不到:加臭氧以便打開大分子有機物的長鏈,提高B/C比值達到要求。

              2.         對COD已達600mg/l-300 mg/l的含油污水采用厭氧(停留2小時)+缺氧(停留3小時)+好氧(含MBR膜池)(停留6小時),共停留12小時。

              3.         對COD已達300mg/l以下的含油污水采用+缺氧(停留3小時)+好氧(含MBR膜池)(停留6小時),共停留9小時。在此工藝可以不用硅藻土過濾機,也能達標。

              4.         A20(包括MBA膜)必須調配好污泥回流(200%-300%)、混合液回流(100%-200%)。

              5.         以上兩種情況要保證出水達一級A標,必要條件是好氧池(含MBR膜池)中活性污泥濃度大于8000mg/l,效果達不到只能增加碳源。

               

              含油污水終端采用MBR膜,出水全部達到一級A標,我們在此推薦清華大學千里膜業的PVDF/PTFE復合加強型MBR平板膜,應用于含油污水達標回用,壽命可保證3-5年,處理費用0.5元/噸水。

               

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