EDV 濕法洗滌是一種非再生型煙氣濕法堿洗技術,可同時脫除煙氣的SOx和顆粒物。該工藝使用堿性溶液作為吸收劑,采用模塊化的煙氣凈化流程。目前該技術在國內有75套業績,其中70套應用在煉化企業的催化裂化裝置上,三套用在動力站的循環流化床鍋爐煙氣處理和兩套MTO甲烷制烯烴裝置煙氣處理上。
EDV濕法洗滌系統的工藝以氫氧化鈉或氫氧化鎂等堿性作為吸收劑,采用分層式的煙氣凈化處理程序,利用噴嘴噴出的的吸收劑來凈化煙氣,該系統是一套低壓降的系統,總壓降小于4.0kPa,該工藝主要分兩部分,洗滌塔系統和排液處理系統。
圖 1. EDV技術流程圖
洗滌塔系統采用模塊化組合,其吸收系統包括激冷和吸收模塊、濾清模塊、水珠分離器等幾個部分,這幾部分均設置在一座塔內。
EDV濕法洗滌系統的工藝以氫氧化鈉或氫氧化鎂等堿性作為吸收劑,采用分層式的煙氣凈化處理程序,利用噴嘴噴出的的吸收劑來凈化煙氣,該系統是一套低壓降的系統,總壓降小于4.0kPa,該工藝主要分兩部分,洗滌塔系統和排液處理系統。洗滌塔系統采用模塊化組合,其吸收系統包括激冷和吸收模塊、濾清模塊、水珠分離器等幾個部分,這幾部分均設置在一座塔內。 煙氣進入洗滌塔后,在激冷區達到降溫飽和,并除去氣體中較大的顆粒;在吸收區,隨后與專用噴嘴噴出的吸收液逆向接觸,脫去SO2。微細顆粒和微細水珠在噴嘴上方的濾清元件中被清除,凈化的煙氣進入液滴分離器進行液/氣分離。塔內設置氧化部分,用來控制硫酸鈉和亞硫酸鈉的含量,保持穩定的運轉。底部排出廢液送往后續排液處理系統。在排液處理系統(PTU)的處理過程包括沉降、氧化、過濾等,該過程可以減少排液化學需氧量 (COD)和固體懸浮顆粒在排放液中的含量,使之達到直排標準。
1. 使用特定形態的噴頭,噴出的液滴粒徑大,具有穿透力,與煙氣充分接觸,脫硫效率高;液滴不會被煙氣帶走,降低了煙氣拖尾的可能性。
2. 不產生酸霧,不腐蝕和阻塞洗滌塔。
3. 安全可靠,即使在上游裝置發生故障時,如高溫工況和跑劑工況仍能保證系統穩定運行。
4. 結構簡單,壓降小、除塵效率高、能耗低,設備器壁不容易結垢,能實現長周期運行。
5. 占地面積小,成本低,易實施。
美斯頓的EDV技術自2007年的4月便有了運行業績,并且在其之后有了近70項業績。部分近幾年業績在下圖中展示:
山東某石化60萬噸催化裝置煙氣脫硫項目
惠州某公司120萬噸BOT催化裂化煙氣脫硫脫硝除塵項目
北京某公司延能化ACO裝置煙氣脫硫除塵項目
山東某公司160萬噸MZRCC裝置煙氣脫硫脫硝除塵項目
浙江某公司450萬噸/年催化裂化裝置煙氣脫硫項目
新疆某MTO裝置除塵68萬噸/年煤基新材料項目