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            廢氣處理設備,污水處理工藝

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              廢氣處理-M·SCR脫硝技術

              技術簡介:

              M·SCR技術是采用NH3作為還原劑,在通過催化劑的催化作用,使NOx還原成N2和H2O。達到潔凈排放的效果。

              技術簡介:

              M-SCR工藝技術詳情

              1.工藝描述

              M-SCR工藝是目前商業應用最為廣泛的煙氣脫硝技術。M-SCR煙氣脫硝裝置采用選擇性催化還原煙氣脫硝工藝,在300~420℃的環境下,在催化劑作用下,還原劑NH3使NOx還原為N2H2O,達到脫除NOx的目的。

              M-SCR脫硝系統一般分為兩部分:氨區系統和M-SCR反應系統。

              氨區系統由液氨儲罐、液氨蒸發器、氨氣稀釋罐、氨緩沖罐、氨氣泄漏檢測器,報警系統、水噴淋系統、安全系統等組成。

                 反應過程:

                       4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O       (1)

                       NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O       (2)

                     少量的SO2根據下列方程式被氧化:

                      2SO2+O2→2SO3            (3)

               還原劑一般為液氨或氨氣,若以液氨為還原劑的話,首先將儲存于氨罐中的液氨通過卸料車將液氨卸至液氨緩沖罐中,液氨經液氨蒸發器蒸發產生氣氨進入緩沖罐待用。然后將稀釋空氣加熱至煙氣溫度以下20℃左右,加熱后的稀釋空氣與氣氨在氨/空混合器內進行充分混合,使氨的濃度稀釋至5%以下。最后將氨/空混合氣體通過噴氨格柵噴入M-SCR反應器上游的煙氣管道,煙氣和稀釋后的氨氣充分混合后,進入M--SCR反應床層,在催化劑的作用下煙氣中NOx與氨氣發生還原反應,生產N2H2O。見下圖M-SCR工藝系統流程圖。

              2.技術特點及要求

              M-SCR脫硝沒有副產物,不形成二次污染,裝置結構簡單,并且脫除效率高達80%95%,是燃煤發電廠煙氣脫硝應用最多的技術。由于M-SCR不會外排含硝酸鹽污水,國內催化裂化再生煙氣脫硝采用M-SCR技術逐步增多。國內催化裂化再生煙氣M-SCR型催化劑以TiO2、V2O5為主要成分,該催化劑在300420 ℃范圍內(該溫度會因催化劑制造廠商的不同,而略有不同)對NOx轉化有很高的活性。因此,M-SCR反應器大多安裝在FCC余熱鍋爐過熱段與省煤器之間。工業上,為了防止SO2的毒化作用,M-SCR催化劑需在>320℃的條件下操作,以促進NH3SO2反應生成的硫酸銨鹽的分解。系統中存在一些未反應的NH3和煙氣中的SO2作用,生成易腐蝕和堵塞設備的(NH4)2SO4NH4HSO4,同時還會降低氨的利用率。


              M-SCR工藝技術技術優勢:


              (1)由于使用了催化劑,故反應溫度較低,最低可低至160℃左右。

              (2)脫硝效率高,可達95%以上。

              (3)工藝設備緊湊,運行可靠,可長周期運行。

              (4)還原后的氮氣放空,無二次污染。

              (5)操作彈性范圍大,并且能夠滿足遠期更高要求的脫硝標準。

              M-SCR工藝技術技術業績:

              某石化140萬噸/年FCC裝置項目

              某石油360萬噸/年FCC裝置項目等等





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